Nhiều nhà máy chế biến ép phun sẽ gặp phải vấn đề tương tự như vậy, chất lượng sản phẩm không có vấn đề gì, nhưng độ bóng của sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, cuối cùng dẫn đến Gia công phần ép phun Xuất hiện báo cáo phế liệu, ngoài vấn đề bản thân nhựa, còn có vấn đề như: khuôn đúc, sản xuất, thiết kế......

1, trong quá trình sản xuất ép phun
Có một số tùy chọn để thử và có thể thay đổi ảnh hưởng đến độ bóng bằng cách điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất bù/giữ, tốc độ làm đầy và nhiệt độ vật liệu. Trong hầu hết các trường hợp, những điều chỉnh này sẽ không tạo ra sự khác biệt lớn và sẽ làm giảm cửa sổ quy trình cho toàn bộ quá trình sản xuất, do đó tăng khả năng tạo ra các vấn đề khác. Do đó, tốt nhất là tìm quy trình mạnh mẽ nhất cho các bộ phận và duy trì kết thúc của bề mặt khuôn khoang.

2, Trong khuôn ép phun
Khi xử lý vấn đề bóng, không thay đổi kết thúc bề mặt của thép khuôn ngay từ đầu, thay vào đó, trước tiên hãy điều chỉnh các thông số quá trình để thay đổi độ bóng của sản phẩm, nhiệt độ thấp hơn của khuôn, nóng chảy lạnh hơn, áp suất bổ sung/giữ thấp hơn và tốc độ làm đầy thấp hơn có thể làm cho các bộ phận nhựa của bạn bóng hơn. Lý do điều này xảy ra là do nhiệt độ khuôn thấp hơn và áp suất được áp dụng ít hơn, nhựa không được sao chép vào các chi tiết vi mô của bề mặt thép khuôn.

Ngược lại, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ tan chảy càng cao, áp suất bổ sung/giữ càng cao và tốc độ làm đầy càng nhanh, nó sẽ làm cho phần của bạn bóng hơn và ảnh hưởng của nhiệt độ tan chảy không lớn như tốc độ làm đầy, vì tốc độ làm đầy và lực cắt kết quả ảnh hưởng đến độ nhớt của vật liệu tương đối nhiều.

Mặt khác, nếu độ bóng bề mặt của sản phẩm quá cao, bạn có thể xem xét giảm độ bóng bề mặt của thép khuôn hoặc phun cát trong khoang khuôn để đạt được. Cả hai phương pháp đều tạo ra các lỗ nhỏ trên thép, do đó làm tăng diện tích bề mặt, cho phép các sản phẩm ép phun hấp thụ nhiều ánh sáng hơn và do đó làm cho các bộ phận của bạn tối hơn.

3, trong thiết kế sản phẩm ép phun
Một lý do chính liên quan đến vấn đề độ bóng khác là thiết kế của sản phẩm, đặc biệt là vị trí mà độ dày thành của sản phẩm thay đổi. Khi độ dày của tường thay đổi, rất khó để duy trì độ bóng nhất quán của các bộ phận. Do sự khác biệt trong mô hình dòng chảy, phần tường mỏng hơn tương đối không nằm dưới áp suất vật liệu nhựa quá lớn, kết quả là độ bóng của khu vực này sẽ cao hơn.

Khí thải không đầy đủ cũng có thể tạo ra độ bóng bề mặt không nhất quán. Tùy thuộc vào vật liệu và tay nghề, không đủ khí thải có thể dẫn đến các đốm tối và sáng.

Ba điểm trên là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bóng của sản phẩm chế biến ép phun, miễn là các nhà sản xuất chế biến ép phun trước khi sản xuất sản phẩm, xem xét những vấn đề này tại chỗ, bạn có thể tránh được vấn đề độ bóng của sản phẩm ép phun.